Изготовление садовой мебели – кресла для веранды или террасы
     

Изготовление садовой мебели – кресла для веранды или террасы

«Готовьте сани летом, а телегу зимой» — гласит известная народная поговорка. На дворе пока ещё зима со своими морозами и глубокими сугробами, но совсем скоро настанет горячая дачная пора и тысячи дачников, страстных садоводов, да и просто любителей загородной жизни, ринутся на свои любимые участки.

Рано или поздно ноющая спина даст о себе знать и придётся задуматься о том, что время от времени нужно давать отдыхать своему организму. Более удобным, комфортным и приятным сделать свой отдых можно с помощью садовой мебели.

Материалов для изготовления такой мебели существует много – это пластик, ротанг, металл, бетон, камень и, конечно же, дерево. У всех этих материалов есть свои достоинства и недостатки. Но, пожалуй, только у древесины таких недостатков меньше, а достоинств – больше, чем у любых других материалов.

  1. Лёгкая транспортировка – небольшой вес позволит без особых усилий и затрат перемещать такую мебель по участку, в отличие от мебели из металла или бетона.
  2. Простота в изготовлении – работа с древесиной не требует большого количества специальных навыков и обилия специального инструмента, как, например, при работе с металлом.
  3. Повсеместная доступность и дешевизна – пиломатериал в настоящее время очень распространён, его можно повсеместно купить на строительном рынке, в строительном магазине или на ближайшей пилораме.
  4. Экологичность и долговечность – древесина природный натуральный материал, довольно крепкий и надёжный. На ней довольно комфортно отдыхать в холодное время, в отличие от мебели из металла и бетона. Древесина не теряет своей прочности в холодное время в отличие от пластика.
  5. Эстетичность – за счёт красивой текстуры и правильного выбора финишного покрытия мебель из дерева может выглядеть очень привлекательно.

Ниже приведено подробное описание изготовления подобной мебели – уличные кресла. По одиночке эти кресла можно поставить вокруг стола. Перемещать такие кресла просто за счёт небольшого веса. Поэтому если поставить несколько кресел в ряд – то получится довольно комфортный диванчик, на котором можно уже и полежать.

Фото 1

Фото 1

При работе с электроинструментом обязательно необходимо соблюдать технику безопасности:

  1. При замене оснастки (свёрла, фрезы, шлифленты и т.д.) необходимо отключать инструмент от сети во избежание случайного нажатия выключателя и включения инструментов во время замены.

  2. Во время работ одежда не должна быть слишком свободной, свисающей, а также необходимо следить за отсутствием висящих длинных шнурков, ремней, завязок и т.д., чтобы исключить наматывание их на вращающиеся части электроинструмента.

  3. Во время работы необходимо быть предельно внимательным и сконцентрированным на той операции, которая выполняется.

  4. Заготовки во время работ необходимо закреплять к верстаку или рабочему столу специально предназначенными для этого струбцинами, упорами или зажимами.

  5. Для защиты глаз от случайно отлетевших щепок, опилок или пыли следует надевать защитные пластиковые очки.

  6. Для защиты органов слуха от чрезмерного шума электроинструмента необходимо надевать шумопоглощающие наушники.

  7. Перед тем, как делать незнакомую операцию, прежде чем включать станок или инструмент, попробуйте сделать пару холостых пропилов или проходов на обрезках.

  8. Перед включением любого станка или инструмента тщательно осмотрите его и убедитесь в отсутствии загрязнений, пыли, а также наличии и целостности всех его частей. Лезвия и кромки режущего инструмента должны быть острыми.

  9. Пользуйтесь приспособлениями для тех или иных операций, которые могут облегчить постоянно повторяющиеся операции.

Поддерживайте чистоту и порядок на рабочем месте – вовремя убирайте опилки, стружки, а также выбросьте или уберите для хранения обрезки.

  1. Эскизы и чертежи.

Перед началом любой работы самое главное – осознавать результат, который должен получиться в конечном результате.

Это проще всего сделать, если предварительно отрисовать эскиз, набросок или подробный чертёж предполагаемого изделия.

Чертежи позволяют заранее грамотно продумать последовательность необходимых технологических операций, подобрать необходимые материалы, крепёжные элементы, возможно даже приобрести кое-какой инструмент для выполнения определённых задач

В зависимости от навыков и от имеющихся возможностей можно выбрать два пути – либо сделать наброски карандашом на листе белой плотной бумаги (см. фото 2) , либо использовать современные компьютерные программы для проектирования или моделирования. В данном случае, например, была использована общедоступная и довольно простая в освоении программа для трёхмерного моделирования SketchUp (см. фото 1-2, 1-3 и 1-4).

Большой плюс таких программ в том, что можно свободно экспериментировать с расположением некоторых элементов, более продуманно подойти к определению гармоничных пропорций деталей и изделия в целом, посмотреть со стороны на готовое изделие.

Фото 1-2

Фото 1-2

Особенно удобно в подобных программах то, что можно проставлять любые реальные размеры, которые могут понадобиться в процессе работы (см. фото 1-3).

Фото 1-3

Фото 1-3

Для более удобного изготовления и более последовательной сборки всё изделие можно разделить на несколько конструктивных элементов – спинка, царговый пояс, сидение, передние ножки (см. фото 1-4).

Фото 1-4

Фото 1-4

  1. Отбор пиломатериала и раскрой на заготовки.

Наиболее оптимальным вариантом при выборе необходимого пиломатериала будет использование строганной калиброванной доски сечением (25*100) мм (см. фото 2-1). Это наиболее удобно, потому как поверхности таких досок довольно гладкие и потребуют меньше времени и усилий на шлифовку.

Фото 2-1

Фото 2-1

Изготовление нескольких одинаковых изделий одновременно – очень технологично, поскольку в общей сложности требуется меньше времени на выполнение каждой операции и размеры всех однотипных деталей одинаковые, что повышает точность конечного результата.

Для этого нужно сделать список всех деталей с указанием их размера и количества (см. фото 2-2).

Фото 2-2

Фото 2-2

Согласно этому списку доски с помощью рулетки или металлической линейки размечаются по длине (см. фото 2-3). При этом желательно минимизировать количество обрезков.

Фото 2-3

Фото 2-3

Если доски будут разрезаться ручной ножовкой по дереву, то желательно сделать дополнительную разметку с помощью угольника (см. фото 2-4)

Фото 2-4

Фото 2-4

Гораздо быстрее и удобнее разрезать доски на заготовки с помощью дисковой пилы, установленной в стол – получается своего рода пильный станок (см. фото 2-5).

Нехитрого устройства каретка позволит раскроить доски максимально быстро, ровно и аккуратно (см. фото 2-6). Обязательно перед началом раскроя нужно проверить прямоугольность реза.

Фото 2-5

Фото 2-5

Фото 2-6

Фото 2-6

Чтобы длина деталей была одинаковой, на каретку с помощью струбцины нужно закрепить упор (см. фото 2-7).

Фото 2-7

Фото 2-7

Упирая доску одним концом в упор, отрезаются все заготовки одинаковых размеров, всякий раз переставляя упор на необходимое расстояние (см. фото 2-8).

Фото 2-8

Фото 2-8

Все детали одинаковой длины раскладываются по группам, чтобы впоследствии не запутаться (см. фото 2-9).

Фото 2-9

Фото 2-9

  1. Шлифовка заготовок.

Все деревянные детали необходимо отшлифовать для более гладкой поверхности. Это позволит более равномерно нанести финишное покрытие и более комфортно в использовании.

Для быстрой и качественной шлифовки можно использовать ленточную шлифмашинку с установленной шлифовальной лентой зернистостью 100-120 единиц (см. фото 3-1).

Фото 3-1

Фото 3-1

Прижимая шлифмашинку к поверхности заготовки, нужно равномерно вести шлифмашинку вдоль волокон (см. фото 3-2).

Фото 3-2

Фото 3-2

После калибровки досок в строгальных станках их поверхность имеет еле заметную волнистность (см. фото 3-3).

Фото 3-3

Фото 3-3

После шлифования поверхность становится более ровной и гладкой (см. фото 3-4).

Фото 3-4

Фото 3-4

Боковые кромки прострагиваются ручным рубанком (см. фото 3-5).

Фото 3-5

Фото 3-5

После шлифовки ленточной шлифмашинкой все поверхности нужно протереть влажной губкой и дождаться их высыхания. После этого сошлифовать поднявшийся ворс с помощью шлифовальной колодки (см. фото 3-6).

Фото 3-6

Фото 3-6

  1. Разметка для крепежа и фрезерование фасок.

Чтобы снаружи не было видно металлического крепежа и кресло имело более аккуратный внешний вид, сидение собирается на шкантах. Для точного совпадения отверстий под шканты необходима аккуратно разметить отверстия. Для этого продольные направляющие собираются в пачку и скрепляются струбциной для одновременной разметки (см. фото 4-1).

Фото 4-1

Фото 4-1

Между поперечинами необходимо оставить зазор в 4-5 мм. С помощью линейки и угольника размечаются центры всех отверстий (см. фото 4-2).

Фото 4-2

Фото 4-2

Электродрелью с установленным спиральным сверлом просверливаем отверстия диаметром 10 мм (см. фото 4-3 и 4-4).

Фото 4-3

Фото 4-3

Фото 4-4

Фото 4-4

Поперечины раскладываются между направляющими и последовательно нумеруются (см. фото 4-5).

Фото 4-5

Фото 4-5

Чтобы просверлить ответные отверстия в поперечинах используются разметочные кернеры (см. фото 4-6).

Фото 4-6

Фото 4-6

Кернеры поочерёдно вставляются в просверленные отверстия (см. фото 4-7).

Фото 4-7

Фото 4-7

Поперечина совмещается с разметкой на направляющей (см. фото 4-8).

Фото 4-8

Фото 4-8

И лёгким ударом намечаются центры ответных отверстий (см. фото 4-9).

Фото 4-9

Фото 4-9

Аналогичным образом проделывается та же операция на противоположной стороне (см. фото 4-10).

Фото 4-10

Фото 4-10

В результате получаются аккуратные отметки на торцах поперечин (см. фото 4-11).

Фото 4-11

Фото 4-11

По этим отметкам электродрелью просверливаем отверстия диаметром 10 мм (см. фото 4-12).

Фото 4-12

Фото 4-12

Сверлить нужно обязательно перпендикулярно поверхости (см. фото 4-13).

Фото 4-13

Фото 4-13

Острые грани всех деталей сглаживаются фасками. Это удобно сделать фрезерной машинкой, установленной в стол (см. фото 4-14).

Фото 4-14

Фото 4-14

Установив фрезу для снятия фасок и направляющую, фрезеруем фаски на торцевых и продольных кромках (см. фото 4-15 и 4-16).

Фото 4-15

Фото 4-15

Фото 4-16

Фото 4-16

В результате получаются ровные и аккуратные фаски (см. фото 4-17 и фото 18).

Фото 4-17

Фото 4-17

Фото 4-18

Фото 4-18

Теперь собираем царговые пояса кресел. Детали собираются в прямоугольник и проверяются размеры (см. фото 4-19).

Фото 4-19

Фото 4-19

Аналогичным образом все заготовки складываются в пакет для одновременной разметки (см. фото 4-20).

Фото 4-20

Фото 4-20

Производим разметку отверстий в передних и задних деталях царги (см. фото 4-21).

Фото 4-21

Фото 4-21

Линейкой размечаем центры отверстий (см. фото 4-22).

Фото 4-22

Фото 4-22

Устанавливаем в электродрель перовое сверло диаметром 14 мм (см. фото 4-23.)

Фото 4-23

Фото 4-23

И просверливаем глухие отверстия глубиной 5-6 мм (см. фото 4-24).

Фото 4-24

Фото 4-24

Эти отверстия впоследствии закроются деревянными заглушками, чтобы скрыть шляпки саморезов (см. фото 4-25).

Фото 4-25

Фото 4-25

Далее просверливаем сквозные отверстия по внешнему диаметру саморезов – 4-5 мм (см. фото 4-26,4-27 и 4-28).

Фото 4-26

Фото 4-26

Фото 4-27

Фото 4-27

Фото 4-28

Фото 4-28

Аналогичным образом, согласно чертежам, размечаем отверстия в задних ножках спинок (см. фото 4-29).

Фото 4-29

Фото 4-29

Таким же образом просверливаем отверстия под саморезы с заглушками (см. фото 4-30, 4-31 и 4-32)

Фото 4-30

Фото 4-30

Фото 4-31

Фото 4-31

Фото 4-32

Фото 4-32

  1. Сборка.

После подготовки всех деталей, приступаем к сборке.

В отверстия поперечин сидений наносится клей и вставляются шканты (см. фото 5-1, 5-2 и 5-3).

Фото 5-1

Фото 5-1

Фото 5-2

Фото 5-2

Фото 5-3

Фото 5-3

Совместив шканты поперечин с ответными отверстиями направляющих, всё сидение стягивается трубными струбцинами (см. фото 5-4).

Фото 5-4

Фото 5-4

Выступивший клей удаляется шпателем до высыхания (см. фото 5-5)

Фото 5-5

Фото 5-5

Через 1-2 часа после высыхания клея струбцины можно снимать (см. фото 5-6).

Фото 5-6

Фото 5-6

Для скрепления деталей используются саморезы длиной примерно 65-70 мм (см. фото 5-7).

Фото 5-7

Фото 5-7

Перед вкручиванием саморезов на соприкасающиеся места двух деталей наносится силиконовый герметик. Это дополнительно скрепит детали и позволит избежать возможных скрипов (см. фото 5-8, 5-9 и 5-10).

Фото 5-8

Фото 5-8

Фото 5-9

Фото 5-9

Фото 5-10

Фото 5-10

В собранном виде снимаются фаски на внутренних и внешних рёбрах царговых поясов (см. фото 5-11 и 5-12).

Фото 5-11

Фото 5-11

Фото 5-12

Фото 5-12

Аналогичным образом собираются спинки: выставляются по разметке поперечные элементы (см. фото 5-13), на стыки наносится герметик (см. фото 5-14) и вкручиваются саморезы (см. фото 5-15).

Фото 5-13

Фото 5-13

Фото 5-14

Фото 5-14

Фото 5-15

Фото 5-15

На средней поперечине спинки фаски с обратной стороны лучше снять до скручивания (см. фото 5-16). Благодаря этому места стыков будут плавными и практически незаметными.

Фото 5-16

Фото 5-16

Ленточной шлифмашинкой подшлифовываются торцы вехних поперечин (см. фото 5-17 и 5-18).

Фото 5-17

Фото 5-17

Фото 5-18

Фото 5-18

Фаски по внутреннему и внешнему периметру всех спинок фрезеруются в собранном виде (см. фото 5-19, 5-20 и 5-21).

Фото 5-19

Фото 5-19

Фото 5-20

Фото 5-20

Фото 5-21

Фото 5-21

На коротких передних ножках также снимаются фаски (см. фото 5-22).

Фото 5-22

Фото 5-22

Сборка всей конструкции начинается с прикручивания передних ножек к царговому поясу. Размечаются центры отверстий(см. фото 5-23).

Фото 5-23

Фото 5-23

Просверливаются отверстия диаметром 4-5 мм (см. фото 5-24).

Фото 5-24

Фото 5-24

С помощью зенкера делаются углубления для шляпок саморезов (см. фото 5-25 и 5-26).

Фото 5-25

Фото 5-25

Фото 5-26

Фото 5-26

Наносится герметик на соприкасающиеся поверхности (см. фото 5-27).

Фото 5-27

Фото 5-27

Ножка во избежание сдвига фиксируется в нужном положении струбциной и вкручиваются саморезы длиной 45-48 мм (см. фото 5-28 и 5-29).

Фото 5-28

Фото 5-28

Фото 5-29

Фото 5-29

Спереди ножки также прикручиваются двумя саморезами длиной 60 мм в торец боковых деталей. Аналогичным образом перовым сверлом диаметром 14 мм рассверливаются отверстия под заглушки (см. фото 5-30) и вкручиваются саморезы (см. фото 5-31).

Фото 5-30

Фото 5-30

Фото 5-31

Фото 5-31

Далее царговый пояс с прикрученными передними ножками крепится к задней спинке.

Аналогичным образом все элементы выставляются по предварительной разметке, сверлятся отверстия, зенкуются, наносится герметик и вкручиваются саморезы длиной 45-48 мм (см. фото 5-32 и 5-33).

Фото 5-32

Фото 5-32

Фото 5-33

Фото 5-33

На царговый пояс устанавливаем склеенные сидения (см. фото 5-34).

Фото 5-34

Фото 5-34

С помощью угольника размечается точное положение отверстий для крепления саморезами (см. фото 5-35).

Фото 5-35

Фото 5-35

Просверливаются отверстия диаметром 4-5 мм под саморезы и рассверливаются под заглушки диаметром 10 мм (см. фото 5-36).

Фото 5-36

Фото 5-36

Сидение фиксируется от сдвига струбцинами и крепится саморезами длиной 60 мм (см. фото 5-37).

Фото 5-37

Фото 5-37

В качестве заглушек используются круглые деревянные палочки диаметром 10 мм, которые вклеиваются и обрезаются ножовкой в одной плоскости с сидением (см. фото 5-38).

Фото 5-38

Фото 5-38

Все поверхности ещё раз шлифуются вибрационной шлифмашинкой (см. фото 5-39).

Фото 5-39

Фото 5-39

Фрезерованные фаски вручную слегка шлифуются наждачной бумагой (см. фото 5-40).

Фото 5-40

Фото 5-40

Вклеиваются деревянные заглушки, закрывающие шляпки саморезов (см. фото 5-41).

Фото 5-41

Фото 5-41

Кресла готовы к финишной покраске (см. фото 5-42 и 5-43).

Фото 5-42

Фото 5-42

Фото 5-43

Фото 5-43

Это может быть тонировка в любой цвет морилками и два-три слоя защитного лака, пропитка маслами для дерева или покраска атмосферостойкими эмалями.

Комментарии:

Задайте вопрос здесь или на нашем форуме

 

Получай лучшее на почту
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных

Присоединяйтесь к нашему сообществу

И получите ещё больше идей и лайфхаков по ремонту, дизайну и строительству из наших социальных сетей


Уже 400 000 участников с нами, присоединяйтесь и вы!

Подписывайтесь на нас Вконтакте

Пошаговые фотоотчеты по ремонту и строительству