Выбор хорошего компрессора для гаража – довольно непростая задача. Проблема в том, что из всего разнообразия представленных в продаже моделей необходимо выбрать ту, что полностью бы соответствовала планируемому предназначению. Кому нужен компрессор, который будет неспособен справиться с обеспечением пневматического инструмента сжатым воздухом с требуемой производительностью? Или электропривод которого даже при не особо интенсивной работе будет «молотить» практически беспрерывно?
Какие характеристики компрессора должны выходить на первый план при выборе такого оборудования? Если оставить в сторону напряжение питания и мощность привода, то главное – уровень создаваемого рабочего давления, производительность прибора, то есть прокачиваемый в единицу времени объем воздуха, и объем ресивера. Есть специальная методика определения оптимальных характеристик – по ее алгоритму был составлен предлагаемый калькулятор расчета основных параметров гаражного компрессора.
Необходимые пояснения будут даны ниже.
Калькулятор расчета основных параметров гаражного компрессора
Пояснения по работе с программой
Рабочее давление
Обратите внимание — в калькуляторе вообще не упоминается давление. Дело в том, что здесь особо рассчитывать-то и нечего.
Для проведения малярных работ бывает достаточно 4 бар рабочего давления, для подавляющего большинства пневматических инструментов необходимо 6 бар. Добавим к шести еще 2 бара для накачки ресивера до уровня срабатывания реле давления. Получаем 8 бар – именно такие модели («восьмерки») компрессоров как нельзя лучше подходят для гаража или небольшой домашней мастерской.
«Шестерки» может быть достаточно только для малярных работ, то есть компрессор теряет в универсальности, ели вдруг захочется воспользоваться любым другим пневматическим инструментом.
Приобретать «десятку» имеет смысл только в том случае, если этого требует специфика пневматического инструмента. Ну или тогда, когда планируется подключение пневматической магистрали с разветвлениями на несколько постов работы – возможны потери давления.
Итак, оптимальный вариант — 8 бар.
Производительность компрессора – реальная, и «на входе».
Многие зарубежные производители указывают производительность своих моделей «на входе», то есть количеством воздуха, всасываемого компрессорной головкой в течение единицы времени. Величина, надо сказать, мало о чем говорящая, так как реальная производительность сжатого воздуха на выходе – совершенно иная. И отталкиваться нам придется именно от нее.
Не станем здесь приводить формулу расчета – она уже внесена в калькулятор, и требует только указания необходимых исходных данных:
- Тип выбираемого компрессора – предложен выбор из четырех позиций, начиная с простейших поршневых безмасляных моделей и закачивая винтовыми приборами. По мере возрастания сложности компрессора возрастает его производительность. Все это учтено специальными коэффициентами, которые будут внесены в формулу после указания нужного типа
- Общий расход зависит от применяемого пневматического оборудования – каждый инструмент имеет свои показатели, для каждого установлен и так называемый коэффициент использования. Все эти значения уже внесены в базу данных калькулятора.
Если планируется одновременное использование сразу нескольких инструментов, то галочки можно проставить на тех, что с большой долей вероятности могут задействоваться одновременно. Правда, разгоняться не следует – хорошо, если гаражный компрессор потянет два, максимум – три поста.
Одновременно ниже выбора инструмента указывается количество этих постов.
Объем ресивера
Одна и та же модель компрессора моет комплектоваться ресиверами разного объема. Требуется выбрать такой, что обеспечит полноценную работу планируемого пневматического оборудования с нужным расходом воздуха. Но при этом будет давать приводу «отдыхать» — поступление воздуха на точки потребления в этот период осуществляется за счет закачанного в ресивер запаса.
Чтобы рассчитать оптимальный объем, помимо уже введённых ранее величин, потребуется указать ожидаемую длительность технологической паузы, то есть времени, в течение которого электропривод компрессора будет выключен, и работа будет вестись исключительно за счет ресивера. То есть это тот отрезок времени, за который при планируемой нагрузке давление в ресивере снизится от верхней до нижней границы.
Эта пауза должна быть не менее 30 секунд. По идее, чем она длительнее – тем лучше, но завышать особо не стоит, так как получится слишком большой объем ресивера (соответственно — и стоимость модели). А в конце каждого рабочего дня будет оставаться слишком много неистраченного сжатого воздуха, который так или иначе придется стравливать для слива конденсата из бака. То есть – налицо явная неэкономичность.
Оптимальной видится пауза в работе от 30 секунд до минуты, может – чуть больше. Можно просчитать несколько вариантов и увидеть, как изменяется расчетный объем ресивера. И потом уже делать выбор из предлагаемой модельной линейки.
Результаты вычислений
После нажатия на кнопку «РАССЧИТАТЬ…» пользователю сразу показываются три результата:
- Необходимая расчетная производительность компрессора на выходе (минимум).
- Делается специальный пересчет, чтобы привести этот результат к показателям производительности «на входе» — так проще будет выбрать импортные компрессоры.
- Рекомендуемый минимальный объем ресивера.
Выбор компрессора – непростая задача!
Для правильной оценки выбираемой модели важно разбираться и в других нюансах подобной техники. Никогда не помешает ознакомиться и с отзывами опытных мастеров. Все это можно найти в публикации нашего портала, посвященной рейтингу компрессоров для гаража.
Николай Афанасьев 
Артем Масальский 
Евгений Афанасьев 
Найти мастера
Александр
«Многие зарубежные производители указывают производительность своих моделей «на входе», то есть количеством воздуха, всасываемого компрессорной головкой в течение единицы времени. Величина, надо сказать, мало о чем говорящая, так как реальная производительность сжатого воздуха на выходе – совершенно иная. И отталкиваться нам придется именно от нее.
Не станем здесь приводить формулу расчета – она уже внесена в калькулятор, и требует только указания необходимых исходных данных»
Производительность компрессоров и пневмоинструмента всегда приводится к давлению всаса (приводится к атмосферному давлению, т.е. по-сути к стандартным условиям) что бы легче было сравнивать производительность вне зависимости от рабочего давления (не пересчитывать постоянно).
Во время сжатия давление также растет так же за счет нагрева воздуха (паразитное повышение давления), чем больше время работы и меньше интеравалы — тем выше эти потери.
Было бы хорошо еще осветить вопрос воздухоподготовки (масловоооотделители, осушители и т.п.), ведь у пневмоинструмента есть определенные требования к качеству воздуха, не говоря уже о качестве окрасочных работ.