Историей своей поделки поделился подписчик нашей группы Вконтакте Александр Полулях. Далее авторский текст.
Здравствуйте, друзья! Сейчас я вам покажу, как обычный гвоздь превратить во вполне хорошее сверло, которое можно использовать для сверления древесины, металла, пластика. Вы не ослышались, сверло, которое я покажу, можно использовать для сверления стали толщиной около 5 мм! Чтобы повысить свой уровень саморазвития, предлагаю изучить данный метод. Не исключено, что когда-то он вас выручит.

Делаю из гвоздя сверло по металлу
Шаг 1. Прежде всего, я взял обычный гвоздь и сточил на наждаке его острие. Но сделал это не полностью, а приблизительно наполовину.

Шаг 2. Далее вооружился молотком и сплющил конец гвоздя под плоскую отвертку.

Шаг 3. На том же наждаке сделал на конце режущие кромки (такие, как у настоящего сверла).

Шаг 4. В итоге у меня получилось следующее. Если будете делать такое же сверло, старайтесь, чтобы получилось как на фото ниже.

Шаг 5. По сути, это уже готовое сверло, но его можно использовать только для сверления дерева, пластика или мягких металлов.
Провожу закалку сверла (цементацию)
Шаг 1. Для превращения полученного изделия в сверло по металлу требуется закалка. Я использовал для этого сварочный аппарат постоянного тока, а также небольшую железную банку с измельченным графитом. К слову, графит я получил из старых щеток (размельчил с помощью напильника).

Шаг 2. Подключил к баночке положительный электрод, а к сверлу – отрицательный. Включил сварочный аппарат.

Шаг 3. Опустил в графит режущую кромку, затем поднял сверло, когда масса начала краснеть. Здесь нужно было действовать очень осторожно, дабы не сжечь то, что ранее выточил. Стараясь не перегревать, водил кончиков, добиваясь незначительного искрения. На все потребовалась одна или две минуты.

Шаг 4. Кто не знает, это – цементация. Проще говоря, режущая кромка насыщается углеродом, благодаря чему повышается прочность.

Шаг 5. После этого зажал гвоздь в тисках и отрезал шляпку.

Цены на сверла по дереву
Испытываю сверло на металле
В принципе, все было готово, потому я приступил к испытаниям. Использовал вертикально-сверлильный станок, зажав сверло в его патроне.

Просверлил уголок. Делал все так, как и обычным сверлом, время от времени сбрызгивая смазкой.

Моя попытка увенчалась успехом!

Все прошло хорошо, значит, надо бы повторить.

Качество выходного отверстия ничем не уступает просверленному обычным сверлом.

Далее несколько усложнил задачу. Решил просверлить нержавеющую сталь (это, как известно, не так легко сделать).

Во время сверления также использовал смазку.

Еще чуть-чуть…

Все. Отверстие в нержавейке готово.

Запомните! Надолго такого сверла, конечно, не хватит. Для древесины – вполне неплохой вариант. А вот в стали успеете просверлить всего несколько отверстий (в зависимости от ее толщины).

Но в трудной ситуации такое сверло вполне может выручить. Всем удачи!
виталий
не указали сколь гвоздей необходимо для свёрл-ведро или два?
Валерий
Спасибо большое за ценную для меня информацию.
Олег, у меня к Вам есть несколько вопросов:
— на какую высоту (отсчет от заточенного кончика) можно таким образом цементировать гвоздь-сверло;
— какой ток нужен для цементирования;
— что значит не перегреть. Это именно не нагревать, а всего лишь создать процесс искрения?;
— можно ли таким способом цементировать, например, болт диаметром 3-20 мм длиной до 50 мм. Допустимо ли будет проводить процесс цементирования в горизонтальной ванне с графитом.
Что еще не спросил?
Ладно, может по ходу еще всплывут вопросы.