Плохая подготовка места и инструмента
Тефлоновое покрытие насадок должно быть целым, без царапин и нагара. На грязной насадке пластик прилипает или горит, и хорошего стыка не выйдет. Подставка для аппарата должна стоять устойчиво: когда снимаешь детали с гильз, счёт идёт на секунды.
Грязные или влажные трубы
Пыль и влага снижают качество шва. Трубы протирают, сушат и обезжиривают изопропиловым спиртом или салфетками с ним.
Неровный срез
Если торец неровный, труба не войдёт в фитинг полностью: где-то упрётся, где-то останется зазор. Шов получится неравномерным. Используйте острый труборез, держите его перпендикулярно оси. Надрежьте, поверните и дожимайте плавно. Для труб больше 40 мм и при заусенцах снимайте фаску — труба легче войдёт в фитинг, не деформируя пластик. Для армированных труб алюминий зачищают торцевателем или шейвером, иначе фольга не сварится с пластиком.
Неверная температура
Для полипропилена рекомендуют +255...+260 C. Не пытайтесь ускорить процесс, выставив больше: нагрев регулируется временем, а не температурой. Перегрев портит материал.
Неверное время нагрева
Для каждого диаметра свой режим. Недогрев даёт менее прочное соединение, перегрев — сужение прохода. Трубу и фитинг насаживают на гильзы одновременно, плавно, без вращения, до отметки маркером. Время нагрева отсчитывают с момента полной насадки.
Игнорирование температуры воздуха
Сваривать можно при температуре не ниже +5 C, трубы должны полежать в тепле. При +5...+15 C время нагрева увеличивают на 1–2 секунды, в жару сокращают на 1 секунду. Перед работой сделайте пробную сварку и распилите стык вдоль: если шов цельный и проход не заужен, режим верный.
Соединение без разметки
Отметьте маркером глубину входа: для 20 мм — 14–15 мм, для 25 мм — 16–17 мм. Вдавливайте точно до риски. Глубже — перекроете просвет, недожмёте — получите слабое соединение.
Вращение при стыковке
Крутить трубу внутри фитинга нельзя. Это разрушает расплавленный пластик, и по разрывам потом сочится вода.
Мгновенное отпускание стыка
После соединения держите трубы руками 10–20 секунд, пока соединение не схватится. Если сразу положить узел на неровную поверхность, геометрия нарушится. Полное время застывания смотрите по таблице производителя.
Контроль качества
После остывания осмотрите шов: он должен быть равномерным, без наплывов и трещин, цвет — как у исходного материала. Проверьте геометрию шаблоном: допустимое отклонение — не более 2. Затем проведите гидравлические испытания давлением на 50% выше рабочего в течение часа. Если давление не падает и протечек нет, систему можно запускать. Дефектное соединение вырезают и заменяют.
Ранее StroyDay рассказал, чем обработать ОСП.
Анна Леонова
Ольга Зайцева
